在單螺桿塑料造粒機中，通常存在著一種連續(xù)的，或許還是顆粒的固體床，壓力能夠通過固體床進行傳遞.相反，在雙螺桿塑料造粒機中，固體床重復地被正嚙合的另一螺桿的螺紋所分開，如果將雙螺桿塑料造粒機冷卻，然后把料筒移去，可以看到只在口模端的腔室完全充滿物料，而其余腔室則有部分空缺。很清楚，在料斗端的腔室內有大量的空氣存在，而加工的物料通常處于不同程度壓實的粒子狀態(tài)，以致在相鄰腔室間建立起很小的壓力差。由于這個原因，在機器的這部分各腔室間很少有物料交換，只有由于該處移動表面的拖曳所引起的交換。物料的流動可以被看作是一種以大致與螺紋的移動速度相等的比較直線向前的移動，必須指出的是;特別是在象聚乙烯、聚丙烯一類的“粘性”聚合物的情況下,塑料
造粒機入口區(qū)很好的冷卻是極端重要的。螺桿固體輸送段溫度的增加可能使得聚合物粘到螺桿上，隨著螺桿回轉，并通過壓延間隙或脷間隙，因而大大減少了有效腔室的體積。
在大多數雙螺桿塑料造粒機中,為了增加腔室的體積，在充滿區(qū)，螺紋寬度做得很小，這樣，該區(qū)域的側間隙就很大。聚合物粘附到螺桿上大大影響了產量。在料斗下方對入口區(qū)進行有效冷卻還會防止聚合物過早地熔融，甚至消除通過移動表面之間的間隙的拖曳流，進一步增加加料效率。
